加氣塊生產(chǎn)線工藝可以分為七個(gè)流程:
首先是的原料預(yù)處理。用破碎機(jī)將加氣塊設(shè)備所需的塊狀物料比如生石灰、石膏等進(jìn)行破碎,然后用球磨機(jī)將材料粉磨后進(jìn)行反應(yīng)。 其次是原料的計(jì)量。一般是采用全自動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行計(jì)量控制。 三是物料的攪拌澆注。主要是攪拌機(jī)、它既是攪拌設(shè)備優(yōu)勢料漿澆注設(shè)備。 四是成型坯體的切割。主要是使用切割機(jī)根據(jù)實(shí)際需求,切割成所需要的尺寸。 五制品的水化反應(yīng)。這部分的主要設(shè)備是蒸壓釜,在生產(chǎn)流程中其關(guān)系到安全生產(chǎn)和能源利用。 六設(shè)備的熱能提供。這部分的主要設(shè)備是鍋爐,主要是為加氣塊設(shè)備的生產(chǎn)流程提供熱能。 制品的成型。去底皮設(shè)備的必要性:空翻加氣砌塊坯體橫切過程中,為去除坯體底面上的油漬及確保砌塊的各面的整齊性,坯體與底板相接觸面要切掉3~6厘米,占坯體總體積的3~5%左右。該部分需要許多輔助設(shè)備如模框、底板、模具車、蒸養(yǎng)車、擺渡車、吊具等。 用于加氣塊生產(chǎn)設(shè)備包括: 顎式破碎機(jī),節(jié)能球磨機(jī),干料計(jì)量罐,斗式提升機(jī),電磁振動(dòng)給料機(jī),螺旋輸送機(jī),澆注機(jī),牽引機(jī),臥式蒸汽鍋爐,擺渡車,除塵器,蒸壓釜,行車,地面翻轉(zhuǎn)切割機(jī)或者空中翻轉(zhuǎn)切割機(jī)等。
抱磚機(jī)設(shè)備的優(yōu)勢
隨著社會(huì)的發(fā)展,很多機(jī)械代替了人工生產(chǎn),這種情況對(duì)我國、環(huán)境等方面帶來了很大壓力,我國勞動(dòng)力的優(yōu)勢也在不斷喪失,低端制造業(yè)轉(zhuǎn)型與升級(jí)成為我國制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢。我們就來講一下我們的碼磚機(jī)設(shè)備:
碼磚機(jī)主要是生產(chǎn)砌塊的機(jī)器。新型墻體材料是以砌塊和水泥磚為主的。大多采用液壓的成型模式,也有采用震動(dòng)成型或者鏈條提升的,也就是分為機(jī)械型和液壓型兩種機(jī)型。
砌塊可實(shí)現(xiàn)理想的人機(jī)對(duì)話;執(zhí)行手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)模式操作;可保證產(chǎn)品的質(zhì)量和效率;采用重型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì);利用高強(qiáng)度型鋼經(jīng)特殊的焊接技術(shù)制造。
能確保機(jī)體的剛性好、自重大、與激振系統(tǒng)不產(chǎn)生共振。可機(jī)機(jī)器的使用壽命。碼磚機(jī)是采用了獨(dú)有的技術(shù)工藝,能夠?qū)崿F(xiàn)磚機(jī)的一體化智能化。
加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)減少磨損的方法
加氣混凝土設(shè)備主要用來生產(chǎn)加氣磚。加氣混凝土設(shè)備生加氣混凝土設(shè)備長期的使用過程中會(huì)產(chǎn)生一定的磨損,這些磨損勢必會(huì)對(duì)加氣混凝土設(shè)備的產(chǎn)量和質(zhì)量產(chǎn)生影響。加氣混凝土設(shè)備中有些磨損是可以減少或避免的。小編為您講解減少加氣混凝土設(shè)備磨損的方法。
加氣混凝土設(shè)備使用磨損的發(fā)展程度主要因素有:設(shè)備的質(zhì)量,負(fù)荷程度,操縱工人的技術(shù)水平,工作環(huán)境,維護(hù)修理質(zhì)量與周期等。
首先,要經(jīng)常注意軸承部位潤滑油的添加與更換,潤滑油在使用過程中可能會(huì)有雜質(zhì)進(jìn)入,要及時(shí)的更換。產(chǎn)減少磨損的方法
其次在操作時(shí)要避免液壓泵長時(shí)間壓力過低或過高,易造成無法上調(diào),
后要注意機(jī)器內(nèi)部的漏油,因?yàn)槭莾?nèi)部漏油不容易被發(fā)現(xiàn),加氣砌塊設(shè)備所以在使用過程中一定要加倍小心。